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　　噴霧造粒機(jī)造粒快、效果好，設(shè)計特殊孔的濾網(wǎng)，仔細(xì)篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。噴霧造粒機(jī)能替代搖擺式顆粒機(jī)，是新一代的顆粒設(shè)備。

　　噴霧造粒機(jī)特點(diǎn)：

　　1）噴霧干燥、流化床噴霧造粒、流化床干燥和包衣功能一體化，節(jié)約科研經(jīng)費(fèi)和試驗場地；

　　2）適合于微量和少量粉末的造粒需要：zui低需要50克的樣品即可完成實驗；

　　3）占地面積小：僅占地0.5平米，可很方便的安裝在實驗室，并具備很好的移動性；

　　4）工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、能耗低、環(huán)保性能好；

　　5）噴霧造粒機(jī)適合于熱敏物料的噴霧干燥和顆粒易溶化樣品的流化床造粒；

　　6）PLC操作控制，整個工藝實驗狀態(tài)彩色LCD觸摸屏顯示；

　　7）關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞；

　　8）噴霧造粒機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)；

　　9）實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)。

　　噴霧造粒機(jī)使用時所需要的4個階段

　　1、升速干燥階段：就是用非常高的溫度在比較短的時間內(nèi)把物料表面的水分給蒸發(fā)掉，這一階段所需的時間比較短，但也局限于表面的水分，所以這一階段的出水量是不大的。

　　2、等速干燥階段：到這一階段就是對物料加熱，讓物料內(nèi)部的水分慢慢向表面補(bǔ)充，由于物料表面正受的高溫的加熱，所以物料表面的水分蒸發(fā)的很快，當(dāng)物料內(nèi)部向表面補(bǔ)充水的速度跟不上物料表面水分蒸發(fā)的速度的時候，就進(jìn)入了降速干燥階段。

　　3、降速干燥階段：這一階段的物料水分已經(jīng)被蒸發(fā)的一大半，在此階段也就是對物料慢慢干燥了，慢慢把物料內(nèi)部的水分給逼到表面被蒸發(fā)掉。

　　4、平衡干燥階段：當(dāng)物料內(nèi)部的水分被逼干，再也沒有水分往表面補(bǔ)充的時候，就進(jìn)入了平衡干燥階段，這一階段也就是物料被干燥后得到成品的階段。

　　噴霧造粒機(jī)是液體工藝成形和干燥工業(yè)中zui廣泛應(yīng)用的工藝，適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標(biāo)準(zhǔn)時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。